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潜水搅拌机的轴承为何会坏

更新时间:2023-07-19      点击次数:175
  对于潜水搅拌机来说,电机轴承是一个很关键的部件,轴承的性能和寿命直接关系到电机的性能和寿命,轴承的制造质量和安装质量是保证电机运行质量的关键因素。所以轴承也是保证潜水搅拌机长期稳定运行和使用寿命的关键要素之一。
 
  搅拌器轴承的主要功能:
 
  支承潜水电机转子旋转传递载荷,保持电机轴线的旋转精度;
 
  减小定转子支承间之间的摩擦和磨损。
 
  潜水搅拌机试运转时,有以下几点留意事项提示大家留意。
 
  1.检查电机是否运转平稳,是否有噪音。
 
  2.当电机温度超越140℃时,设备是否自动报警;
 
  3.轴承处温度不超越95℃,不能有异常声响;
 
  4.电机运转2000小时后应加注润滑脂,加注量为轴承室容量的1/2~2/3;
 
  5.当潜水搅拌机长期停用时,必须清理电机轴承部位,换上新的润滑油和润滑脂;
 
  6.当电机热维护及短路维护连续发作动作时,堵截电源;
 
  7.潜水搅拌机内有物料时,应先电动或手动翻开卸料门放出物料后,方可发动电机。
 
  潜水搅拌机是污水处理设备中的小型设备,但是麻雀虽小五脏俱全,任何组件的维修和替换都需要我们有严格的操作步骤。
 
  潜水搅拌机在日常运行中,由于种种原因,会造成轴承的老化或损伤,我们可以自己学习判断并解决,既能节省成本,又避免影响整体工作进度,下面就为大家介绍几种比较常见的潜水搅拌机轴承损伤原因及解决办法:

潜水搅拌机轴承损伤原因及解决办法

现象

原因

解决方法

运转面剥离
剥离后呈明显凸凹状

负荷过大使用不当
安装不良
轴或轴承箱精度不良
游隙过小
发生生锈
异常高温造成的硬度下降

重新检查潜水搅拌机工作的条件、轴承游隙、电机轴加工精度、轴承周围设计、安装时的方法、润滑剂及润滑方法,更换轴承

轴承发热变色,进而烧伤不能旋转

游隙过小(包括变形部分)
润滑不足或润滑剂不当
负荷过大(预压过大)
滚子偏斜

设定适当游隙(增大游隙)
检查润滑剂种类确保注入量
检查使用条件
防止定位误差
检查轴承周围设计(包括轴承受热)
改善轴承组装方法,更换轴承

部分缺口
且有裂纹

冲击负荷过大
过盈过大
有较大剥离
摩擦裂纹
安装侧精度不良(拐角圆过大)
使用不良(用铜锤,卡入大异物)

检查搅拌机的使用条件、液体密度等,降低介质密度
设定适当过盈及检查材质
改善安装及使用方法
防止摩擦裂纹(检查润滑剂)
检查轴承周围设计,更换轴承

表面粗糙,伴有微小溶敷
套圈档边与滚子端面有擦伤

润滑不良
轴承倾斜造成的滚子偏斜
轴向负荷大造成的挡边面断油
表面粗糙大
滚动体滑动大

检查搅拌设备的使用条件
添加润滑剂或更改润滑方式
设定适宜的预压
强化搅拌机的密封性能
,更换

 

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