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双导轨潜水搅拌推进器

  • 简单描述
  • 双导轨潜水搅拌推进器应用于氧化沟推流,安装方便迅速、使用于各种类型的水池、水处理工艺的水解池逆向搅拌,同时也用于河流防冻、泻湖、水产养殖等搅拌推流。
  • 更新时间:  2020-11-02
  • 访问次数:  161
详细介绍
加工定制搅拌机类型多功能搅拌机
物料类型固液适用物料锡膏,干粉,混凝土,药品,泥浆,食品,化学品,饲料,纸浆,油类,沥青
电机功率1.5kw动力类型电动
布局形式立式搅拌方式潜水式搅拌
每次处理量范围出料1000-3000L应用领域水处理
作业方式循环作业式搅拌鼓形状双锥型
装置方式固定式生产能力6000L
转速范围740r/min料筒容量510000L
双导轨潜水搅拌推进器

设备广泛应用于氧化沟推流,各类水处理工艺的水解池逆向搅拌,同时也用于河流防冻、泻湖、水产养殖等搅拌推流。

 

特点:

1、  螺转叶轮带后掠角,能自净,无缠绕和堵塞现象;

2、  密封可靠、无渗漏,并设有泄露、过热全功能保护;

3、  能耗低、无噪音;

安装方便迅速、使用于各种类型的水池。

 

双导轨潜水搅拌推进器的装配与安装

我们建议用亿恒环保的原装的零部件来安装潜水搅拌机。

 

低速推流搅拌机:

注意:

在搅拌机装上安装系统前,先根据工作条件选择角度调整片。

确保两枚叶片在安装时为同一角度。

步骤1、松开轮毂(1)上端盖(2)的螺钉(3)(M16*80左螺纹),卸下端盖;

步骤2、将一枚叶片从上插入轮毂的孔中,使叶轮轴的槽对外,用已选择好的角度调整片(4)放入叶轮轴的槽内,用两颗螺钉与轮毂连接,用内六角扳手先拧紧左侧的螺钉(5),再拎紧右侧的螺钉(6)。

为了便于安装第二枚叶片,将轮毂旋转180o,然后用上述方法安装第二枚叶片。

步骤3、盖上端盖,将两片齿型垫圈和 M16*80左螺纹螺钉拧入。

 

2、搅拌机的安装

将导杆和吊架按要求用胀锚螺钉固定好。

装上减振块和滑套。

用手摇葫芦提起搅拌机,将滑套套入方型导杆中,在搅拌机就位前,检查升降是否灵活自如。

缓慢均匀地放下搅拌机,确保搅拌机就位正确。使手摇葫芦钢丝绳处于松弛状态。

确保电缆在搅拌机运行时,不被卷入叶轮中!

 

3、试运转
开机前,由合格专业人员检查整个系统,确保符合相关规范要求。将电机电缆与电源进行正确接线。
调试时,必须检查叶轮的旋转方向是否正确。方法是:将潜水搅拌机悬在方型导杆上,接通电源,从叶轮向电机方向看,叶轮应为顺时针方向运转。如旋转方向不正确,更换电源电缆的两相。如多台搅拌机连接在同一个控制柜上时,应对每台搅拌机进行单独检查旋向。
注意:检查旋转方向时,要确保旋转的叶轮不会伤害工作人员,也不要靠近旋转的叶轮。

4、运转
在试运转正常后,切断电源。将搅拌机沿方型导杆放入水下,并确保搅拌机安装到位。接通电源进行运转,并检查是否正常。
5、注油与换油
搅拌机在出厂前减速箱内已注油。运转100小时后应更换新油,以后可每3-6个月更换一次。润滑油牌号为90号工业齿轮油或20号机械油。加油量约为1.2升。
换油应按下列方法进行:
把搅拌机放置好,松开上下两只螺塞,放出润滑油,然后用洗涤油清洗油室,再注入新油,换上新的O型圈,将螺塞旋紧。
如果换下的油中发现有水(呈奶状乳化液),按规定清洗油室,再注入新油,换上新的O型圈,将螺塞旋紧。三星期后必须重新检查一次,如果油又变成奶状乳化液,应检查机械密封件,必要时应进行更换(请与我公司或维修服务部)。

搅拌机安装到位。接通电源进行运转,并检查是否正常。

5、注油与换油
搅拌机在出厂前减速箱内已注油。次运转100小时后应更换新油,以后可每3-6个月更换一次。润滑油牌号为90号工业齿轮油或20号机械油。加油量约为1.2升。
换油应按下列方法进行:
把搅拌机放置好,松开上下两只螺塞,放出润滑油,然后用洗涤油清洗油室,再注入新油,换上新的O型圈,将螺塞旋紧。
如果换下的油中发现有水(呈奶状乳化液),按规定清洗油室,再注入新油,换上新的O型圈,将螺塞旋紧。三星期后必须重新检查一次,如果油又变成奶状乳化液,应检查机械密封件,必要时应进行更换(请与我公司或维修服务部)。


客户订货时,请提供池深H及池形图,以便厂房加工时确定导杆或导向钢丝的尺寸。安装系统的材质采用不锈钢(或碳钢)制造。安装系统中除导杆或导向钢起吊底座外,多台搅拌机可公用一套起吊装置。

                                         

 


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